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冲压模具调模是冲压生产过程中的一个重要环节，主要调试的内容与冲压模具的原理密切相关。
冲压模具调模的主要任务包括：
1、调试模具的零部件配合：确保模具的各个零部件之间的配合精确无误，如凸模与凹模、导向部件、定位部件等之间的配合间隙要适当，保证良好的贴合和导向性能。
2、检查与调整模具的间隙：包括检查凸模与凹模之间的间隙是否均匀，以及检查并调整冲裁间隙等，以确保冲压件的质量。
3、调整模具的送料系统：确保料带或料片的送料过程稳定可靠，如调整送料机构的位置和速度等。
4、检查与调整模具的定位系统：确保模具的定位准确可靠，从而保证冲压件的尺寸精度和形状精度。
5、检查与调整模具的安全防护装置：确保模具在工作过程中安全可靠，避免因误操作等原因造成事故。
冲压模具的原理主要是利用安装在冲压机上的模具对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需的形状和尺寸，在调模过程中，需要充分理解并掌握冲压模具的工作原理，包括模具的结构、零部件的配合关系、冲压工艺参数等，以确保模具调试的准确性和效率。
冲压模具调模主要调试的是模具的零部件配合、间隙、送料系统、定位系统和安全防护装置等，需要充分理解并掌握冲压模具的原理和工艺参数，以确保冲压生产的顺利进行。